ثمانية مشاكل شائعة مع الأجزاء المختومة

1. نتوءات: يمكن أن تؤدي فجوات قطع القوالب المفرطة وغير الكافية وغير المستوية والمقعرة والمحدبة، بالإضافة إلى ظروف التثقيب السيئة، إلى نتوءات.

2. الأجزاء المنحنية وغير المستوية:

أ. أثناء عملية التثقيب، تكون قوى التمدد والانحناء للأجزاء عالية، وتكون عرضة للالتواء. يمكن أن تكون طريقة التحسين هي استخدام المثقاب ولوحة الضغط للضغط بإحكام والحفاظ على حافة القطع الحادة أثناء التثقيب،

يمكنهم جميعًا تحقيق نتائج جيدة.

ب. عندما يكون شكل قطعة العمل معقدًا، تكون قوة القص حول قطعة العمل غير متساوية، مما يؤدي إلى قوة من المحيط إلى المركز، مما يتسبب في تشوه قطعة العمل. الحل هو زيادة قوة الضغط.

ج. عندما يكون هناك ضغط من الزيت، الهواء، إلخ. بين القالب وقطعة العمل، أو بين قطع العمل، فإن قطعة العمل سوف تلتوي، خاصة بالنسبة للمواد الرقيقة والناعمة. من خلال تطبيق الزيت بالتساوي

قم بإعداد فتحات العادم للتخلص من الاعوجاج.

3. التجاعيد:

أ. عمق التمدد للأجزاء المختومة عميق جدًا، مما يتسبب في تدفق الصفائح المعدنية بسرعة كبيرة جدًا أثناء عملية التغذية، مما يؤدي إلى التجاعيد.

ب. أثناء عملية تمدد الأجزاء المختومة، تكون الزاوية R للقالب المقعر كبيرة جدًا، مما يتسبب في عدم قدرة القالب المحدب على الضغط على المادة أثناء عملية التمدد، مما يؤدي إلى التدفق السريع للصفائح المعدنية وتكوين التجاعيد .

ج. إن أضلاع الضغط لأجزاء الختم غير معقولة، وصغيرة جدًا وموضعة بشكل غير صحيح، والتي لا يمكن أن تمنع بشكل فعال الصفائح المعدنية من التدفق بسرعة كبيرة جدًا وتشكيل التجاعيد.

د. يؤدي تصميم الموضع غير المعقول للقالب إلى عدم القدرة على الضغط على المادة أثناء عملية تمديد الجزء المختوم أو أن حافة الضغط صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى عدم القدرة على الضغط على المادة أثناء عملية التمدد والتجاعيد.

الحل للتجاعيد هو استخدام جهاز ضغط معقول واستخدام معقول لتمديد الأضلاع.

4. خطأ في دقة الأبعاد:

أ. دقة الأبعاد لحافة القطع في تصنيع القالب لا تفي بالمعايير، مما يؤدي إلى انحرافات أبعاد الأجزاء.

ب. في إنتاج الختم، ترتد قطعة الشغل، مما يتسبب في عدم تطابق سطح تحديد الموضع للعملية التالية تمامًا مع قطعة الشغل، مما يؤدي إلى تشوه أثناء عملية الختم والتأثير على دقة الأبعاد.

ج. سوء وضع الأجزاء والتصميم غير المعقول وحركة الأجزاء أثناء الختم. هناك أيضًا عيوب في التصميم في المكونات، مما يؤدي إلى تحديد موضع غير دقيق ويؤثر على دقة الأبعاد.

د. بسبب الضبط غير الصحيح للعملية السابقة أو تآكل الزوايا الدائرية، قد يكون تشوه أجزاء العمليات المتعددة غير متساوٍ، مما يؤدي إلى تغييرات الأبعاد بعد التثقيب. فيما يتعلق بقضايا دقة الأبعاد الناجمة عن النقاط المذكورة أعلاه

والسبب هو أننا بحاجة إلى اتخاذ تدابير التحكم اللازمة، مثل أشكال أجزاء الختم المعقولة ومستويات التسامح، وتحسين دقة تصنيع القالب، وتصميم آليات تعويض الارتداد.

5. الإصابة الساحقة:

أ. هناك شوائب على سطح المادة. افحص سطح المادة بحثًا عن أي حطام أثناء الختم، وقم بتنظيفه بمسدس هوائي وقطعة قماش إذا كان هناك أي حطام.

ب. وجود أجسام غريبة على سطح القالب. استخدم الأدوات لتنظيف الأجسام الغريبة على سطح القالب، وحدد فجوة القالب السفلية المناسبة بناءً على سمك الصفائح المعدنية.

ج. مادة القالب لديها مغناطيسية. قم بتغيير تسلسل المعالجة ومعالجة قطعة العمل من الخارج إلى الداخل، سطرًا تلو الآخر. قم بقص الحواف أولاً ثم قم بثقب الشبكة. قد يؤدي ختم التشكيل الخاص إلى تشوه،

من الممكن أن يكون الضغط مرتفعًا جدًا ويجب استبدال الزنبرك الموجود في القالب.

د. ختم النفط لا يفي بالمتطلبات. استبدل زيت الختم الحالي بزيت ختم متخصص يحتوي على إضافات كبريتية شديدة الضغط.

6. الخدوش: السبب الرئيسي للخدوش على الأجزاء هو وجود ندوب حادة أو غبار معدني يسقط في القالب. الإجراء الوقائي هو تلميع الآثار الموجودة على القالب وتنظيف الغبار المعدني.

7. الشق السفلي: السبب الرئيسي للتشقق السفلي للجزء هو ضعف اللدونة للمادة أو الضغط الشديد على حلقة حافة القالب. الإجراء الوقائي هو استبدال المادة بمرونة جيدة أو تخفيف ضغط الحافة.

8. التجاعيد على الجدار الجانبي: السبب الرئيسي للتجعد على الجدار الجانبي للجزء هو عدم كفاية سمك المادة (إذا كانت صغيرة نسبيًا، فيمكن تقليل السماكة) أو الانحراف أثناء تركيب القوالب العلوية والسفلية. مما يسبب فجوة كبيرة على جانب واحد،

الفجوة على الجانب الآخر أصغر. الإجراء الوقائي هو استبدال المادة على الفور وإعادة ضبط القالب.