Tám vấn đề thường gặp với các bộ phận được dán tem

1. Các gờ: Các khoảng trống cắt trên khuôn quá mức, không đủ, không đều, lõm và lồi cũngnhư điều kiện đột kém đều có thể dẫn đến các gờ.

2. Phần bị cong, không đều:

Một. Trong quá trình đột, lực kéo và uốn của các bộ phận cao và dễ bị cong vênh. Phương pháp cải tiến có thể là sử dụng chày và tấm ép để ép chặt và duy trì lưỡi cắt sắc bén trong quá trình đột,

Họ đều có thể đạt được kết quả tốt.

b. Khi hình dạng phôi phức tạp, lực cắt xung quanh phôi không đồng đều, sinh ra một lực từngoại vi vào tâm làm phôi bị cong vênh. Giải pháp là tăng lựcnhấn.

c. Khi có áp lực từ dầu, không khí, v.v. giữa khuôn và phôi, hoặc giữa các phôi, phôi sẽ bị cong vênh, đặc biệt đối với các vật liệu mỏng và mềm. Bằng cách thoa đều dầu

Thiết lập các lỗ thoát khí để loại bỏ cong vênh.

3. Nếpnhăn:

Một. Độ sâu kéo giãn của các bộ phận dập quá sâu khiến tấm kim loại chảy quánhanh trong quá trình cấp liệu dẫn đếnnếpnhăn.

b. Trong quá trình kéo giãn các bộ phận được dập, góc R của khuôn lõm quá lớn khiến khuôn lồi không thể ép được vật liệu trong quá trình kéo giãn, dẫn đến tấm kim loại chảynhanh và hình thành cácnếpnhăn .

c. Các gân ép của bộ phận dập không hợp lý, quánhỏ và đặt sai vị trí, không thểngăn chặn hiệu quả tấm kim loại chảy quánhanh và tạo thànhnếpnhăn.

d. Thiết kế định vị khuôn không hợp lý dẫn đến không thể ép vật liệu trong quá trình kéo dãn phần dập hoặc mép ép quánhỏ dẫn đến không thể ép vật liệu trong quá trình kéo dãn vànhăn.

Giải pháp khắc phụcnếpnhăn đó là sử dụng dụng cụ ép hợp lý và sử dụng gân kéo dãn hợp lý.

4. Lỗi độ chính xác kích thước:

Một. Độ chính xác về kích thước của lưỡi cắt trong chế tạo khuôn không đạt tiêu chuẩn, dẫn đến sai lệch kích thước của các bộ phận.

b. Trong quá trình sản xuất dập, phôi bị bật lại, khiến bề mặt định vị của quy trình tiếp theo không khớp hoàn toàn với phôi, dẫn đến biến dạng trong quá trình dập và ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước.

c. Định vị các bộ phận kém, thiết kế không hợp lý và chuyển động của các bộ phận trong quá trình dập. Ngoài ra còn có các lỗi thiết kế trong các bộ phận, dẫn đến việc định vị không chính xác và ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước.

d. Do điều chỉnh không đúng quy trình trước đó hoặc do các góc tròn bị mòn, biến dạng của các bộ phận đa quy trình có thể không đồng đều, dẫn đến thay đổi kích thước sau khi đột. Về các vấn đề về độ chính xác kích thước do các điểm trên gây ra

Lý do là chúng ta cần thực hiện các biện pháp kiểm soát cần thiết, chẳng hạnnhư hình dạng bộ phận dập và mức dung sai hợp lý, cải thiện độ chính xác của việc chế tạo khuôn và thiết kế các cơ chế bù bật lại.

5. Chấn thương do bịnghiềnnát:

Một. Có tạp chất trên bề mặt vật liệu. Kiểm tra bề mặt của vật liệu xem có mảnh vụn trong quá trình dập và làm sạch bằng súng hơi và vảinếu có bất kỳ mảnh vụnnào.

b. Có vật lạ trên bề mặt khuôn. Sử dụng các công cụ để làm sạch các vật lạ trên bề mặt khuôn và chọn khe hở khuôn dưới phù hợp dựa trên độ dày của tấm kim loại.

c. Chất liệu khuôn có từ tính. Thay đổi trình tự xử lý và xử lý phôi từngoài vào trong, từng dòng một. Cắt các cạnh trước rồi đục lỗ lưới. Việc dập hình dạng đặc biệt có thể gây biến dạng,

Có thể áp suất quá cao và lò xo trong khuôn cần được thay thế.

d. Dầu dập không đạt yêu cầu. Thay thế dầu dập hiện tại bằng dầu dập chuyên dụng có chứa chất phụ gia chịu cực áp được lưu huỳnh hóa.

6. Vết xước: Nguyênnhân chủ yếu gây trầy xước trên các bộ phận là do có vết xước sắcnhọn hoặc bụi kim loại rơi vào khuôn. Biện pháp phòngngừa là đánh bóng các vết trên khuôn và làm sạch bụi kim loại.

7. Vếtnứt đáy: Nguyênnhân chính dẫn đến vếtnứt đáy của bộ phận là do vật liệu có độ dẻo kém hoặc vòng mép khuôn bịnén quá chặt. Biện pháp phòngngừa là thay thế vật liệu có độ dẻo tốt hoặcnới lỏng máy ép cạnh.

8. Nếpnhăn trên thành bên: Nguyênnhân chính gây ranếpnhăn trên thành bên của bộ phận là do độ dày vật liệu không đủ (nếu tương đốinhỏ, độ dày có thể giảm) hoặc độ lệch tâm trong quá trình lắp đặt khuôn trên và khuôn dưới. Gây ra một khoảng trống lớn ở một bên,

Khoảng cách ở phía bên kianhỏ hơn. Biện pháp phòngngừa là thay thếngay vật liệu và điều chỉnh lại khuôn.