Otte almindelige problemer med stemplede dele

1. Grater: For store, utilstrækkelige, ujævne, konkave og konvekse udstansningsspalter, såvel som dårlige udstansningsforhold, kan alle resultere i grater.

2. Bøjede og ujævne dele:

en. Under stansningsprocessen er delenes stræk- og bøjningskræfter høje, og de er tilbøjelige til at vride sig. Forbedringsmetoden kan være at bruge en stanse og en presseplade til at presse og fastholde en skarp skærekant under stansning,

De kan alle opnå gode resultater.

b. Når formen af ​​emnet er kompleks, er forskydningskraften omkring emnet ujævn, hvilket resulterer i en kraft fra periferien til midten, hvilket får emnet til at vride sig. Løsningen er at øge pressekraften.

c. Når der er tryk fra olie, luft osv. mellem matricen og emnet, eller mellem emner, vil emnet vride sig, især for tynde og bløde materialer. Ved jævnt at påføre olie

Sæt udstødningshuller op for at eliminere vridning.

3. Rynker:

en. Strækdybden af ​​udstansede dele er for dyb, hvilket får metalpladen til at flyde for hurtigt under fremføringsprocessen, hvilket resulterer i rynker.

b. Under strækningsprocessen af ​​prægede dele er R-vinklen på den konkave matrice for stor, hvilket medfører, at den konvekse matrice ikke er i stand til at presse materialet under udstrækningsprocessen, hvilket resulterer i den hurtige strøm af metalpladen og dannelsen af ​​rynker .

c. Presseribberne på stansedele er urimelige, for små og forkert placeret, hvilket ikke effektivt kan forhindre, at metalpladen flyder for hurtigt og danner rynker.

d. Formens urimelige positioneringsdesign fører til manglende evne til at presse materialet under strækningsprocessen af ​​den stemplede del, eller pressekanten er for lille, hvilket resulterer i manglende evne til at presse materialet under strækningsprocessen og rynkning.

Løsningen på rynker er at bruge en rimelig presseanordning og en rimelig brug af strækkeribber.

4. Dimensionsnøjagtighedsfejl:

en. Den dimensionellenøjagtighed af skærkanten i formfremstilling opfylder ikke standarden, hvilket resulterer i dimensionelle afvigelser af delene.

b. Ved stanseproduktion springer emnet tilbage, hvilket bevirker, at positioneringsoverfladen af ​​dennæste proces ikke helt matcher emnet, hvilket resulterer i deformation under stemplingsprocessen og påvirker dimensionsnøjagtigheden.

c. Dårlig placering af delene, urimeligt design og bevægelse af delene under stempling. Der er også konstruktionsfejl i komponenterne, som resulterer i unøjagtig placering og påvirker dimensionsnøjagtigheden.

d. På grund af forkert justering af den tidligere proces eller slid på de afrundede hjørner kan deformationen af ​​multiprocesdele være ujævn, hvilket resulterer i dimensionsændringer efter stansning. Med hensyn til spørgsmålene om dimensionelnøjagtighed forårsaget af ovenstående punkter

Årsagen er, at vi ernødt til at træffe denødvendige kontrolforanstaltninger, såsom rimelige stemplingsdeles former og toleranceniveauer, forbedring af formfremstillingsnøjagtigheden og design af rebound-kompensationsmekanismer.

5. Knusningsskade:

en. Der er urenheder på overfladen af ​​materialet. Kontroller overfladen af ​​materialet for snavs under stempling, og rengør den med en luftpistol og en klud, hvis der er snavs.

b. Der er fremmedlegemer på overfladen af ​​formen. Brug værktøjer til at rense fremmedlegemer på overfladen af ​​formen, og vælg den passendenedre formspalte baseret på tykkelsen af ​​metalpladen.

c. Formmaterialet har magnetisme. Skift bearbejdningssekvensen og bearbejd emnet fra ydersiden til indersiden, linje for linje. Skær først kanterne og stans derefter masken. Særlig formstempling kan forårsage deformation,

Det er muligt, at trykket er for højt, og at fjederen i formen skal udskiftes.

d. Stemplingsolie opfylder ikke kravene. Udskift dennuværende stemplingsolie med en specialiseret stemplingsolie indeholdende svovlbehandlede ekstremtryksadditiver.

6. Ridser: Hovedårsagen til ridser på dele er, at der falder skarpe ar eller metalstøvned i formen. Den forebyggende foranstaltning er at polere sporene på formen og rense metalstøvet.

7. Bundrevne: Hovedårsagen til delens bundrevne er dårlig plasticitet af materialet eller for stram komprimering af formkantringen. Den forebyggende foranstaltning er at udskifte materialet med god plasticitet eller løsne kantpressen.

8. Rynker på sidevæggen: Hovedårsagen til rynkning på delens sidevæg er utilstrækkelig materialetykkelse (hvis relativt lille, kan tykkelsen reduceres) eller excentricitet under installationen af ​​de øvre ognedre forme. Forårsager et stort mellemrum på den ene side,

Mellemrummet på den anden side er mindre. Den forebyggende foranstaltning er straks at udskifte materialet og justere formen.