Ocho problemas comunes con las piezas estampadas

1. Rebabas: Los espacios de troquelado excesivos, insuficientes, desiguales, cóncavos y convexos, así como las malas condiciones de punzonado, pueden provocar rebabas.

2. Partes dobladas y desiguales:

a. Durante el proceso de punzonado, las fuerzas de estiramiento y flexión de las piezas son elevadas y propensas a deformarse. El método de mejora puede ser utilizar un punzón y una placa de presión para presionar firmemente y mantener un filo afilado durante el punzonado.

Todos pueden lograr buenos resultados.

b. Cuando la forma de la pieza de trabajo es compleja, la fuerza cortante alrededor de la pieza de trabajo es desigual, lo que da como resultado una fuerza desde la periferia hacia el centro, lo que hace que la pieza de trabajo se deforme. La solución es aumentar la fuerza de presión.

do. Cuando hay presión de aceite, aire, etc. entre el troquel y la pieza de trabajo, o entre las piezas de trabajo, la pieza de trabajo se deformará, especialmente en el caso de materiales finos y blandos. Aplicando uniformemente aceite

Configure orificios de escape para eliminar la deformación.

3. Arrugas:

a. La profundidad de estiramiento de las piezas estampadas es demasiado profunda, lo que hace que la chapa fluya demasiado rápido durante el proceso de alimentación, lo que provoca arrugas.

b. Durante el proceso de estiramiento de piezas estampadas, el ángulo R del troquel cóncavo es demasiado grande, lo que hace que el troquel convexono pueda presionar el material durante el proceso de estiramiento, lo que provoca el flujo rápido de la chapa y la formación de arrugas. .

do. Lasnervaduras de presión de las piezas estampadasno son razonables, son demasiado pequeñas y están colocadas incorrectamente, lo queno puede evitar eficazmente que la chapa fluya demasiado rápido y forme arrugas.

d. El diseño de posicionamiento irrazonable del molde conduce a la imposibilidad de presionar el material durante el proceso de estiramiento de la pieza estampada o al borde de presión es demasiado pequeño, lo que resulta en la imposibilidad de presionar el material durante el proceso de estiramiento y arrugas.

La solución a las arrugas es utilizar un dispositivo de presión razonable y un uso razonable de costillas de estiramiento.

4. Error de precisión dimensional:

a. La precisión dimensional del filo en la fabricación de moldesno cumple con el estándar, lo que resulta en desviaciones dimensionales de las piezas.

b. En la producción de estampado, la pieza de trabajo rebota, lo que hace que la superficie de posicionamiento del siguiente procesono coincida completamente con la pieza de trabajo, lo que provoca deformación durante el proceso de estampado y afecta la precisión dimensional.

do. Mal posicionamiento de las piezas, diseño irrazonable y movimiento de las piezas durante el estampado. También hay defectos de diseño en los componentes, que resultan en un posicionamiento incorrecto y afectan la precisión dimensional.

d. Debido a un ajuste inadecuado del proceso anterior o al desgaste de las esquinas redondeadas, la deformación de las piezas de múltiples procesos puede ser desigual, lo que resulta en cambios dimensionales después del punzonado. En cuanto a los problemas de precisión dimensional causados ​​por los puntos anteriores

La razón es que debemos tomar las medidas de controlnecesarias, como estampar formas yniveles de tolerancia razonables de las piezas, mejorar la precisión de la fabricación de moldes y diseñar mecanismos de compensación de rebote.

5. Lesión por aplastamiento:

a. Hay impurezas en la superficie del material. Revise la superficie del material en busca de residuos durante el estampado y límpielo con una pistola de aire y un paño si hay residuos.

b. Hay objetos extraños en la superficie del molde. Utilice herramientas para limpiar objetos extraños en la superficie del molde y seleccione el espacio inferior del molde adecuado según el grosor de la chapa.

do. El material del molde tiene magnetismo. Cambie la secuencia de procesamiento y procese la pieza de trabajo de afuera hacia adentro, línea por línea. Primero corta los bordes y luego perfora la malla. El estampado de formación especial puede causar deformación,

Es posible que la presión sea demasiado alta y seanecesario reemplazar el resorte del molde.

d. El aceite para estampadono cumple con los requisitos. Reemplace el aceite de estampado actual con un aceite de estampado especializado que contenga aditivos sulfurados de extrema presión.

6. Arañazos: La razón principal de los rayones en las piezas es que hay cicatrices afiladas o polvo metálico que cae dentro del molde. La medida preventiva es pulir las huellas del molde y limpiar el polvo metálico.

7. Grieta inferior: la razón principal de la grieta inferior de la pieza es la mala plasticidad del material o una compresión demasiado fuerte del anillo del borde del molde. La medida preventiva es sustituir el material por otro de buena plasticidad o aflojar la prensa de cantos.

8. Arrugas en la pared lateral: la principal causa de arrugas en la pared lateral de la pieza es un espesor insuficiente del material. (si es relativamente pequeño, el espesor se puede reducir) o excentricidad durante la instalación de los moldes superior e inferior. Causando una gran brecha en un lado,

La brecha del otro lado es menor. La medida preventiva es reponer inmediatamente el material y reajustar el molde.