Acht veelvoorkomende problemen met gestempelde onderdelen

1. Bramen: Overmatige, onvoldoende, ongelijkmatige, concave en convexe stansgaten, evenals slechte ponsomstandigheden, kunnen allemaal resulteren in bramen.

2. Gebogen en oneffen delen:

A. Tijdens het ponsproces zijn de rek- en buigkrachten van de onderdelen hoog en zijn ze gevoelig voor kromtrekken. De verbeteringsmethode kan zijn om een ​​pons en een persplaat te gebruiken om tijdens het ponsen stevig aan te drukken en een scherpe snijkant te behouden,

Ze kunnen allemaal goede resultaten behalen.

B. Wanneer de vorm van het werkstuk complex is, is de schuifkracht rond het werkstuk ongelijkmatig, wat resulteert in een kracht van de omtreknaar het midden, waardoor het werkstuk kromtrekt. De oplossing is om de perskracht te vergroten.

C. Wanneer er druk is van olie, lucht, etc. tussen de matrijs en het werkstuk, of tussen werkstukken, zal het werkstuk kromtrekken, vooral bij dunne en zachte materialen. Door gelijkmatig olie aan te brengen

Installeer uitlaatgaten om kromtrekken te voorkomen.

3. Rimpels:

A. De rekdiepte van gestanste delen is te diep, waardoor het plaatmetaal tijdens het aanvoerproces te snel vloeit, met kreukels tot gevolg.

B. Tijdens het rekproces van gestempelde onderdelen is de R-hoek van de concave matrijs te groot, waardoor de convexe matrijs tijdens het rekprocesniet op het materiaal kan drukken, wat resulteert in de snelle stroom van het plaatmetaal en de vorming van rimpels .

C. De drukribben van stansdelen zijn onredelijk, te klein en verkeerd gepositioneerd, watniet effectief kan voorkomen dat het plaatmetaal te snel vloeit en plooien vormt.

D. Het onredelijke positioneringsontwerp van de mal leidt ertoe dat het materiaalniet kan worden ingedrukt tijdens het rekproces van het gestempelde deel of dat de persrand te klein is, wat resulteert in het onvermogen om het materiaal tijdens het rekproces in te drukken en te kreuken.

De oplossing voor kreukels is het gebruik van een redelijk drukapparaat en een redelijk gebruik van rekribben.

4. Maatnauwkeurigheidsfout:

A. De maatnauwkeurigheid van de snijkant bij de matrijzenbouw voldoetniet aan denorm, waardoor maatafwijkingen van de onderdelen ontstaan.

B. Bij de stempelproductie veert het werkstuk terug, waardoor het positioneringsoppervlak van het volgende procesniet volledig overeenkomt met het werkstuk, wat resulteert in vervorming tijdens het stempelproces en de maatnauwkeurigheid beïnvloedt.

C. Slechte positionering van de onderdelen, onredelijk ontwerp en beweging van de onderdelen tijdens het stempelen. Er zijn ook ontwerpfouten in de componenten, die resulteren in een onnauwkeurige positionering en de maatnauwkeurigheid beïnvloeden.

D. Als gevolg van een onjuiste aanpassing van het vorige proces of slijtage van de afgeronde hoeken kan de vervorming van onderdelen die meerdere processen omvatten, ongelijkmatig zijn, watna het ponsen tot maatveranderingen kan leiden. Met betrekking tot de problemen met maatnauwkeurigheid veroorzaakt door de bovenstaande punten

De reden is dat we denoodzakelijke controlemaatregelen moetennemen, zoals redelijke vormen en tolerantieniveaus van de stempelonderdelen, het verbeteren van denauwkeurigheid van de matrijsproductie en het ontwerpen van mechanismen voor terugslagcompensatie.

5. Verpletterende verwonding:

A. Er zijn onzuiverheden op het oppervlak van het materiaal. Controleer het oppervlak van het materiaal tijdens het stempelen op vuil en maak het schoon met een luchtpistool en een doek als er vuil zit.

B. Er bevinden zich vreemde voorwerpen op het oppervlak van de mal. Gebruik gereedschap om vreemde voorwerpen op het oppervlak van de mal te reinigen en selecteer de juiste onderste malopening op basis van de dikte van het plaatmetaal.

C. Het vormmateriaal heeft magnetisme. Wijzig de bewerkingsvolgorde en bewerk het werkstuk van buitennaar binnen, regel voor regel. Snijd eerst de randen af ​​en pons vervolgens het gaas. Speciale vormstempels kunnen vervorming veroorzaken,

Het kan zijn dat de druk te hoog is en de veer in de mal vervangen moet worden.

D. Stempelolie voldoetniet aan de eisen. Vervang de huidige stempelolie door een gespecialiseerde stempelolie die gezwavelde extreme-drukadditieven bevat.

6. Krassen: De belangrijkste reden voor krassen op onderdelen is dat er scherpe littekens of metaalstof in de mal vallen. De preventieve maatregel is om de sporen op de mal te polijsten en het metaalstof te verwijderen.

7. Barst aan de onderkant: De belangrijkste reden voor de barst aan de onderkant van het onderdeel is een slechte plasticiteit van het materiaal of een te strakke compressie van de randring van de mal. De preventieve maatregel is om het materiaal te vervangen door een goede plasticiteit of om de randpers los te maken.

8. Rimpels op de zijwand: De belangrijkste oorzaak van kreuken op de zijwand van het onderdeel is onvoldoende materiaaldikte (indien relatief klein, kan de dikte worden verminderd) of excentriciteit tijdens de installatie van de bovenste en onderste mallen. Er ontstaat een grote opening aan één kant,

Aan de andere kant is het gat kleiner. De preventieve maatregel is om het materiaal onmiddellijk te vervangen en de mal opnieuw af te stellen.