Åtta vanliga problem med stämplade delar

1. Grader: För stora, otillräckliga, ojämna, konkava och konvexa stansgap, såväl som dåliga stansförhållanden, kan alla resultera i grader.

2. Böjda och ojämna delar:

a. Under stansningsprocessen är delarnas sträcknings- och böjkrafter höga och de är benägna att deformeras. Förbättringsmetoden kan vara att använda en stans och en pressplatta för att hårt pressa och bibehålla en skarp skäregg under stansning,

De kan alla uppnå goda resultat.

b. När formen på arbetsstycket är komplex är skjuvkraften runt arbetsstycket ojämn, vilket resulterar i en kraft från periferin till mitten, vilket gör att arbetsstycket blir skevt. Lösningen är att öka presskraften.

c. När det finns tryck från olja, luft etc. mellan formen och arbetsstycket, eller mellan arbetsstycken, kommer arbetsstycket att skeva, speciellt för tunna och mjuka material. Genom att applicera olja jämnt

Sätt upp avgashål för att eliminera skevhet.

3. Rynkor:

a. Sträckdjupet på stansade delar är för djupt, vilket gör att plåten flyter för snabbt under matningsprocessen, vilket resulterar i skrynkling.

b. Under sträckningsprocessen av stämplade delar är R-vinkeln på den konkava formen för stor, vilket gör att den konvexa formen inte kan pressa materialet under sträckningsprocessen, vilket resulterar i det snabba flödet av plåten och bildandet av rynkor .

c. Pressribborna på stansdelarna är orimliga, för små och felaktigt placerade, vilket inte effektivt kan förhindra att plåten flyter för snabbt och bildar rynkor.

d. Formens orimliga positioneringsdesign leder till oförmågan att pressa materialet under sträckningsprocessen av den stämplade delen eller att presskanten är för liten, vilket resulterar i oförmåga att pressa materialet under sträckningsprocessen och skrynkling.

Lösningen på skrynkling är att använda en rimlig pressanordning och en rimlig användning av sträckande revben.

4. Dimensionsnoggrannhetsfel:

a. Måttnoggrannheten hos skäreggen vid formtillverkning uppfyller inte standarden, vilket resulterar i dimensionsavvikelser hos delarna.

b. Vid stansproduktion studsar arbetsstycket, vilket gör att positioneringsytan förnästa process inte helt matchar arbetsstycket, vilket resulterar i deformation under stansningsprocessen och påverkar dimensionsnoggrannheten.

c. Dålig placering av delarna, orimlig design och rörelse av delarna under stämpling. Det finns även konstruktionsfel i komponenterna, vilket resulterar i felaktig positionering och påverkar dimensionsnoggrannheten.

d. På grund av felaktig justering av den tidigare processen eller slitage av de rundade hörnen kan deformationen av flerprocessdelar vara ojämn, vilket resulterar i dimensionsförändringar efter stansning. När det gäller frågorna om dimensionellnoggrannhet som orsakas av ovanstående punkter

Anledningen är att vi måste vidtanödvändiga kontrollåtgärder, såsom rimliga stansningsdelar och toleransnivåer, förbättra formtillverkningsnoggrannheten och designa rebound-kompensationsmekanismer.

5. Klämskada:

a. Det finns föroreningar på ytan av materialet. Kontrollera ytan på materialet för skräp under stämplingen och rengör den med en luftpistol och en trasa om det finns skräp.

b. Det finns främmande föremål på ytan av formen. Använd verktyg för att rengöra främmande föremål på formens yta och välj lämpligtnedre formgap baserat på plåtens tjocklek.

c. Formmaterialet har magnetism. Ändra bearbetningssekvensen och bearbeta arbetsstycket från utsidan till insidan, rad för rad. Skär först kanterna och stansa sedannätet. Särskild formstansning kan orsaka deformation,

Det är möjligt att trycket är för högt och att fjädern i formen behöver bytas ut.

d. Stämpelolja uppfyller inte kraven. Byt ut dennuvarande stämpeloljan med en specialiserad stämpelolja som innehåller sulfuriserade tillsatser för extremt tryck.

6. Repor: Den främsta anledningen till repor på delar är att det finns vassa ärr eller metalldamm som fallerner i formen. Den förebyggande åtgärden är att polera spåren på formen och rengöra metalldammet.

7. Bottenspricka: Den främsta orsaken till bottensprickan på delen är dålig plasticitet hos materialet eller för hårt tryck på formkantringen. Den förebyggande åtgärden är att ersätta materialet med god plasticitet eller lossa kantpressen.

8. Skrynkla på sidoväggen: Den främsta orsaken till skrynklighet på delens sidovägg är otillräcklig materialtjocklek (om relativt liten kan tjockleken minskas) eller excentricitet under installationen av de övre ochnedre formarna. Orsakar ett stort gap på ena sidan,

Spalten på andra sidan är mindre. Den förebyggande åtgärden är att omedelbart byta ut materialet och justera formen.