Οκτώ κοινά προβλήματα με σφραγισμένα εξαρτήματα

1. Γρεζίνες: Υπερβολικά, ανεπαρκή, ανομοιόμορφα, κοίλα και κυρτά κενά κοπής μήτρας, καθώς και κακές συνθήκες διάτρησης, μπορούν όλα να οδηγήσουν σε γρέζια.

2. Λυγισμένα και ανώμαλα μέρη:

ένα. Κατά τη διαδικασία διάτρησης, οι δυνάμεις τάνυσης και κάμψης των εξαρτημάτων είναι υψηλές και είναι επιρρεπείς σε στρέβλωση. Η μέθοδος βελτίωσης μπορεί να είναι η χρήση μιας διάτρησης και μιας πλάκας πίεσης για να πιέσετε σφιχτά και να διατηρήσετε μια αιχμηρή κοπτική άκρη κατά τη διάτρηση,

Όλοι μπορούν να επιτύχουν καλά αποτελέσματα.

σι. Όταν το σχήμα του κατεργαζόμενου τεμαχίου είναι πολύπλοκο, η δύναμη διάτμησης γύρω από το τεμάχιο εργασίας είναι ανομοιόμορφη, με αποτέλεσμα μια δύναμη από την περιφέρεια προς το κέντρο, προκαλώντας τη στρέβλωση του τεμαχίου εργασίας. Η λύση είναι να αυξηθεί η δύναμη πίεσης.

ντο. Όταν υπάρχει πίεση από λάδι, αέρα κ.λπ. μεταξύ της μήτρας και του τεμαχίου εργασίας ή μεταξύ των τεμαχίων εργασίας, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί, ειδικά για λεπτά και μαλακά υλικά. Με ομοιόμορφη εφαρμογή λαδιού

Τοποθετήστε οπές εξάτμισης για να εξαλείψετε τη στρέβλωση.

3. Ρυτίδες:

ένα. Το βάθος τάνυσης των σταμπωμένων εξαρτημάτων είναι πολύ βαθύ, με αποτέλεσμα η λαμαρίνα να ρέει πολύ γρήγορα κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, με αποτέλεσμα να τσαλακώνεται.

σι. Κατά τη διαδικασία τάνυσης των σταμπωτών εξαρτημάτων, η γωνία R του κοίλου καλουπιού είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που προκαλεί την αδυναμία της κυρτής μήτρας να πιέσει το υλικό κατά τη διαδικασία τάνυσης, με αποτέλεσμα την ταχεία ροή της λαμαρίνας και το σχηματισμό ρυτίδων .

ντο. Οι νευρώσεις πίεσης των εξαρτημάτων σφράγισης είναι παράλογες, πολύ μικρές και τοποθετημένες λανθασμένα, γεγονός που δεν μπορεί αποτελεσματικά να αποτρέψει την πολύ γρήγορη ροή της λαμαρίνας και τη δημιουργία ρυτίδων.

ρε. Ο παράλογος σχεδιασμός τοποθέτησης του καλουπιού οδηγεί σε αδυναμία συμπίεσης του υλικού κατά τη διαδικασία τάνυσης του σταμπωμένου τμήματος ή η άκρη συμπίεσης είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα την αδυναμία συμπίεσης του υλικού κατά τη διαδικασία τάνυσης και το τσαλάκωμα.

Η λύση για το τσαλάκωμα είναι η χρήση μιας λογικής συσκευής πίεσης και η λογική χρήση πλευρών τεντώματος.

4. Σφάλμα ακρίβειας διαστάσεων:

ένα. Η ακρίβεια διαστάσεων της αιχμής κοπής στην κατασκευή καλουπιών δεν πληροί τα πρότυπα, με αποτέλεσμα να υπάρχουν αποκλίσεις διαστάσεων των εξαρτημάτων.

σι. Στην παραγωγή σφράγισης, το τεμάχιο εργασίας αναπηδά, με αποτέλεσμα η επιφάνεια τοποθέτησης της επόμενης διαδικασίας να μην ταιριάζει πλήρως με το τεμάχιο εργασίας, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση κατά τη διαδικασία σφράγισης και επηρεάζοντας την ακρίβεια των διαστάσεων.

ντο. Κακή τοποθέτηση των εξαρτημάτων, παράλογη σχεδίαση και κίνηση των εξαρτημάτων κατά τη σφράγιση. Υπάρχουν επίσης σχεδιαστικά ελαττώματα στα εξαρτήματα, τα οποία έχουν ως αποτέλεσμα ανακριβή τοποθέτηση και επηρεάζουν την ακρίβεια διαστάσεων.

ρε. Λόγω ακατάλληλης προσαρμογής της προηγούμενης διεργασίας ή φθοράς των στρογγυλεμένων γωνιών, η παραμόρφωση των εξαρτημάτων πολλαπλών διεργασιών μπορεί να είναι ανομοιόμορφη, με αποτέλεσμα αλλαγές διαστάσεων μετά τη διάτρηση. Σχετικά με τα ζητήματα ακρίβειας διαστάσεων που προκαλούν τα παραπάνω σημεία

Ο λόγος είναι ότι πρέπει να λάβουμε τα απαραίτητα μέτρα ελέγχου, όπως εύλογη σφράγιση σχημάτων εξαρτημάτων και επιπέδων ανοχής, βελτίωση της ακρίβειας κατασκευής καλουπιού και σχεδιασμό μηχανισμών αντιστάθμισης ανάκαμψης.

5. Τραυματισμός σύνθλιψης:

ένα. Υπάρχουν ακαθαρσίες στην επιφάνεια του υλικού. Ελέγξτε την επιφάνεια του υλικού για υπολείμματα κατά τη σφράγιση και καθαρίστε την με ένα πιστόλι αέρα και ένα πανί εάν υπάρχουν υπολείμματα.

σι. Στην επιφάνεια του καλουπιού υπάρχουν ξένα αντικείμενα. Χρησιμοποιήστε εργαλεία για να καθαρίσετε ξένα αντικείμενα στην επιφάνεια του καλουπιού και επιλέξτε το κατάλληλο κάτω διάκενο καλουπιού με βάση το πάχος της λαμαρίνας.

ντο. Το υλικό του καλουπιού έχει μαγνητισμό. Αλλάξτε τη σειρά επεξεργασίας και επεξεργαστείτε το τεμάχιο εργασίας από έξω προς τα μέσα, γραμμή προς γραμμή. Κόψτε πρώτα τις άκρες και μετά τρυπήστε το πλέγμα. Η ειδική σφράγιση διαμόρφωσης μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση,

Είναι πιθανό η πίεση να είναι πολύ υψηλή και το ελατήριο στο καλούπι να χρειάζεται αντικατάσταση.

ρε. Το λάδι σφράγισης δεν πληροί τις απαιτήσεις. Αντικαταστήστε το τρέχον λάδι σφράγισης με ένα εξειδικευμένο λάδι σφράγισης που περιέχει θειωμένα πρόσθετα υψηλής πίεσης.

6. Γρατσουνιές: Ο κύριος λόγος για γρατσουνιές σε μέρη είναι ότι υπάρχουν αιχμηρές ουλές ή μεταλλική σκόνη που πέφτουν στο καλούπι. Το προληπτικό μέτρο είναι να γυαλίσετε τα ίχνη στο καλούπι και να καθαρίσετε τη μεταλλική σκόνη.

7. Κάτω ρωγμή: Ο κύριος λόγος για τη ρωγμή του κάτω μέρους του εξαρτήματος είναι η κακή πλαστικότητα του υλικού ή η πολύ σφιχτή συμπίεση του δακτυλίου της άκρης του καλουπιού. Το προληπτικό μέτρο είναι η αντικατάσταση του υλικού με καλή πλαστικότητα ή η χαλάρωση της πρέσας άκρων.

8. Ρυτίδες στο πλευρικό τοίχωμα: Η κύρια αιτία τσαλακώματος στο πλευρικό τοίχωμα του εξαρτήματος είναι το ανεπαρκές πάχος του υλικού (εάν είναι σχετικά μικρό, το πάχος μπορεί να μειωθεί) ή εκκεντρικότητα κατά την τοποθέτηση των άνω και κάτω καλουπιών. Προκαλώντας μεγάλο κενό στη μία πλευρά,

Το κενό στην άλλη πλευρά είναι μικρότερο. Το προληπτικό μέτρο είναι η άμεση αντικατάσταση του υλικού και η αναπροσαρμογή του καλουπιού.