ปัญหาทั่วไปแปดประการเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา

1. ครีบ: ช่องว่างของแม่พิมพ์ที่มีเว้าและนูนมากเกินไป ไม่เพียงพอ ไม่สม่ำเสมอ รวมถึงสภาวะการเจาะที่ไม่ดี ล้วนส่งผลให้เกิดครีบได้

2. ส่วนที่งอและไม่สม่ำเสมอ:

ก. ในระหว่างกระบวนการเจาะ แรงยืดและดัดของชิ้นส่วนมีสูงและมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวได้ วิธีการปรับปรุงสามารถใช้หมัดและแผ่นกดเพื่อกดให้แน่นและรักษาคมตัดให้คมในระหว่างการเจาะ

พวกเขาล้วนสามารถบรรลุผลที่ดีได้

ข. เมื่อรูปทรงของชิ้นงานมีความซับซ้อน แรงเฉือนรอบๆ ชิ้นงานจะไม่เท่ากัน ส่งผลให้มีแรงจากขอบรอบนอกถึงศูนย์กลางทำให้ชิ้นงานบิดเบี้ยว วิธีแก้ไขคือเพิ่มแรงกด

ค. เมื่อมีแรงกดดันจากน้ำมัน อากาศ ฯลฯ ระหว่างแม่พิมพ์กับชิ้นงาน หรือระหว่างชิ้นงาน ชิ้นงานจะบิดเบี้ยวโดยเฉพาะวัสดุที่บางและอ่อน โดยทาน้ำมันให้ทั่วถึง

ติดตั้งรูไอเสียเพื่อขจัดการบิดงอ

3. ริ้วรอย:

ก. ความลึกในการยืดของชิ้นส่วนที่ประทับนั้นลึกเกินไป ส่งผลให้แผ่นโลหะไหลเร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการป้อน ส่งผลให้เกิดรอยย่น

ข. ในระหว่างกระบวนการยืดชิ้นส่วนที่ประทับ มุม R ของแม่พิมพ์เว้าใหญ่เกินไป ซึ่งทำให้แม่พิมพ์นูนไม่สามารถกดวัสดุได้ในระหว่างกระบวนการยืด ส่งผลให้แผ่นโลหะไหลอย่างรวดเร็วและเกิดริ้วรอย .

ค. ซี่โครงกดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปไม่สมเหตุสมผล เล็กเกินไป และวางตำแหน่งไม่ถูกต้อง ซึ่งไม่สามารถป้องกันแผ่นโลหะไหลเร็วเกินไปและเกิดริ้วรอยได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ง. การออกแบบการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผลทำให้ไม่สามารถกดวัสดุในระหว่างกระบวนการยืดชิ้นส่วนที่ประทับหรือขอบการกดเล็กเกินไปส่งผลให้ไม่สามารถกดวัสดุในระหว่างกระบวนการยืดและเกิดรอยย่น

วิธีแก้ไขรอยย่นคือการใช้อุปกรณ์กดที่เหมาะสมและใช้ซี่โครงยืดอย่างสมเหตุสมผล

4. ข้อผิดพลาดความแม่นยำของมิติ:

ก. ความแม่นยำมิติของคมตัดในการผลิตแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ส่งผลให้ชิ้นส่วนเบี่ยงเบนมิติ

ข. ในการผลิตปั๊มขึ้นรูป ชิ้นงานจะเด้งกลับ ทำให้พื้นผิวการวางตำแหน่งของกระบวนการถัดไปไม่ตรงกับชิ้นงานทั้งหมด ส่งผลให้เกิดการเสียรูปในระหว่างกระบวนการปั๊มและส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ

ค. การวางตำแหน่งชิ้นส่วนไม่ดี การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล และการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนระหว่างการปั๊ม นอกจากนี้ยังมีข้อบกพร่องด้านการออกแบบในส่วนประกอบต่างๆ ซึ่งส่งผลให้การวางตำแหน่งไม่ถูกต้องและส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ

ง. เนื่องจากการปรับกระบวนการก่อนหน้านี้อย่างไม่เหมาะสมหรือการสึกหรอของมุมโค้งมน การเสียรูปของชิ้นส่วนหลายกระบวนการอาจไม่เท่ากัน ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติหลังจากการเจาะ เกี่ยวกับประเด็นความแม่นยำของมิติที่เกิดจากประเด็นข้างต้น

เหตุผลก็คือ เราจำเป็นต้องใช้มาตรการควบคุมที่จำเป็น เช่น รูปร่างของชิ้นส่วนการปั๊มที่เหมาะสมและระดับความทนทาน การปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ และการออกแบบกลไกการชดเชยการเด้งกลับ

5. อาการบาดเจ็บจากการถูกบดขยี้:

ก. มีสิ่งเจือปนบนพื้นผิวของวัสดุ ตรวจสอบพื้นผิวของวัสดุว่ามีเศษอะไรบ้างในระหว่างการปั๊ม และทำความสะอาดด้วยปืนลมและผ้าถ้ามีเศษใดๆ

ข. มีสิ่งแปลกปลอมอยู่บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ใช้เครื่องมือในการทำความสะอาดวัตถุแปลกปลอมบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ และเลือกช่องว่างแม่พิมพ์ด้านล่างที่เหมาะสมตามความหนาของแผ่นโลหะ

ค. วัสดุแม่พิมพ์มีแม่เหล็ก เปลี่ยนลำดับการประมวลผลและประมวลผลชิ้นงานจากภายนอกสู่ภายในทีละบรรทัด ตัดขอบก่อนแล้วจึงเจาะตาข่าย การปั๊มขึ้นรูปพิเศษอาจทำให้เกิดการเสียรูป

อาจเป็นไปได้ว่าแรงดันสูงเกินไปและจำเป็นต้องเปลี่ยนสปริงในแม่พิมพ์

ง. น้ำมันปั๊มไม่ตรงตามข้อกำหนด เปลี่ยนน้ำมันปั๊มขึ้นรูปในปัจจุบันด้วยน้ำมันปั๊มปั๊มแบบพิเศษที่มีสารเติมแต่งรับความดันสูงที่มีซัลเฟอร์ไรซ์

6. รอยขีดข่วน: สาเหตุหลักของการเกิดรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนคือมีรอยแผลเป็นคมหรือฝุ่นโลหะตกลงไปในแม่พิมพ์ มาตรการป้องกันคือการขัดรอยบนแม่พิมพ์และทำความสะอาดฝุ่นโลหะ

7. รอยแตกด้านล่าง: สาเหตุหลักของรอยแตกด้านล่างของชิ้นส่วนคือวัสดุที่เป็นพลาสติกไม่ดีหรือมีการบีบอัดวงแหวนขอบแม่พิมพ์แน่นเกินไป มาตรการป้องกันคือการเปลี่ยนวัสดุที่มีความเป็นพลาสติกที่ดีหรือคลายการกดขอบ

8. รอยย่นที่ผนังด้านข้าง: สาเหตุหลักของการย่นที่ผนังด้านข้างของชิ้นส่วนคือความหนาของวัสดุไม่เพียงพอ (ถ้าขนาดค่อนข้างเล็กก็สามารถลดความหนาได้) หรือความเยื้องศูนย์ระหว่างการติดตั้งแม่พิมพ์บนและล่าง ทำให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่ด้านหนึ่ง

ช่องว่างอีกด้านหนึ่งมีขนาดเล็กลง มาตรการป้องกันคือเปลี่ยนวัสดุทันทีและปรับแม่พิมพ์ใหม่