Acht häufige Probleme mit Stanzteilen

1. Grate: Zu große, unzureichende, ungleichmäßige, konkave und konvexe Stanzspalte sowie schlechte Stanzbedingungen können zu Graten führen.

2. Verbogene und unebene Teile:

A. Während des Stanzvorgangs sind die Dehn- und Biegekräfte der Teile hoch und sieneigen zum Verzug. Die Verbesserungsmethode kann darin bestehen, einen Stempel und eine Pressplatte zu verwenden, um beim Stanzen fest zu drücken und eine scharfe Schneidkante aufrechtzuerhalten.

Sie alle können gute Ergebnisse erzielen.

B. Wenn die Form des Werkstücks komplex ist, ist die Scherkraft um das Werkstück herum ungleichmäßig, was zu einer Kraft von der Peripherie zur Mitte führt, was zu einer Verformung des Werkstücks führt. Die Lösung besteht darin, die Anpresskraft zu erhöhen.

C. Wenn zwischen der Matrize und dem Werkstück oder zwischen Werkstücken Druck durch Öl, Luft usw. herrscht, verzieht sich das Werkstück, insbesondere bei dünnen und weichen Materialien. Durch gleichmäßiges Auftragen von Öl

Richten Sie Abluftlöcher ein, um Verformungen zu vermeiden.

3. Falten:

A. Die Dehntiefe von Stanzteilen ist zu groß, wodurch das Blech beim Zuführen zu schnell fließt und es zu Faltenbildung kommt.

B. Während des Streckvorgangs von Stanzteilen ist der R-Winkel der konkaven Matrize zu groß, was dazu führt, dass die konvexe Matrize das Material während des Streckvorgangsnicht pressen kann, was zu einem schnellen Fließen des Blechs und der Bildung von Falten führt .

C. Die Pressrippen von Stanzteilen sind unzumutbar, zu klein und falsch positioniert, wodurch ein zu schnelles Fließen des Blechs und eine Faltenbildungnicht wirksam verhindert werden können.

D. Die unangemessene Positionierung der Form führt dazu, dass das Material während des Dehnvorgangs des Stanzteilsnicht gepresst werden kann oder die Presskante zu klein ist, was dazu führt, dass das Material während des Dehnvorgangsnicht gepresst werden kann und Falten entstehen.

Die Lösung gegen Faltenbildung ist die Verwendung einer angemessenen Pressvorrichtung und der sinnvollen Verwendung von Dehnrippen.

4. Maßhaltigkeitsfehler:

A. Die Maßhaltigkeit der Schneide im Formenbau entsprichtnicht der Norm, wodurch es zu Maßabweichungen der Teile kommt.

B. Bei der Stanzproduktion prallt das Werkstück zurück, was dazu führt, dass die Positionierungsfläche desnächsten Prozessesnicht vollständig mit dem Werkstück übereinstimmt, was zu Verformungen während des Stanzprozesses führt und die Maßhaltigkeit beeinträchtigt.

C. Schlechte Positionierung der Teile, unangemessenes Design und Bewegung der Teile während des Stanzens. Hinzu kommen Konstruktionsfehler der Bauteile, die zu einer ungenauen Positionierung führen und die Maßhaltigkeit beeinträchtigen.

D. Aufgrund einer unsachgemäßen Einstellung des vorherigen Prozesses oder der Abnutzung der abgerundeten Ecken kann die Verformung von Teilen mit mehreren Prozessen ungleichmäßig sein, was zu Maßänderungennach dem Stanzen führt. Bezüglich der durch die oben genannten Punkte verursachten Probleme der Maßhaltigkeit

Der Grund dafür ist, dass wir dienotwendigen Kontrollmaßnahmen ergreifen müssen, wie etwa angemessene Stanzteilformen und Toleranzniveaus, die Verbesserung der Genauigkeit der Formenherstellung und die Entwicklung von Mechanismen zur Rückprallkompensation.

5. Quetschverletzung:

A. Auf der Oberfläche des Materials befinden sich Verunreinigungen. Überprüfen Sie die Oberfläche des Materials beim Stempeln auf Ablagerungen und reinigen Sie sie gegebenenfalls mit einer Luftpistole und einem Tuch.

B. Auf der Oberfläche der Form befinden sich Fremdkörper. Verwenden Sie Werkzeuge, um Fremdkörper auf der Oberfläche der Form zu reinigen, und wählen Sie den geeigneten unteren Formspalt basierend auf der Dicke des Blechs aus.

C. Das Formmaterial hat Magnetismus. Ändern Sie die Bearbeitungsreihenfolge und bearbeiten Sie das Werkstück Zeile für Zeile von außennach innen. Schneiden Sie zuerst die Kanten ab und stanzen Sie dann das Netz. Spezielle Formprägungen können zu Verformungen führen.

Möglicherweise ist der Druck zu hoch und die Feder in der Form muss ausgetauscht werden.

D. Stempelöl entsprichtnicht den Anforderungen. Ersetzen Sie das aktuelle Stempelöl durch ein spezielles Stempelöl mit schwefelhaltigen Hochdruckzusätzen.

6. Kratzer: Der Hauptgrund für Kratzer an Teilen sind scharfe Narben oder Metallstaub, der in die Form fällt. Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, die Spuren auf der Form zu polieren und den Metallstaub zu entfernen.

7. Bodenriss: Der Hauptgrund für den Bodenriss des Teils ist eine schlechte Plastizität des Materials oder eine zu starke Kompression des Formrandrings. Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, das Material mit guter Plastizität auszutauschen oder die Kantenpresse zu lockern.

8. Falten an der Seitenwand: Die Hauptursache für Falten an der Seitenwand des Teils ist eine unzureichende Materialstärke (wenn es relativ klein ist, kann die Dicke reduziert werden) oder Exzentrizität beim Einbau der Ober- und Unterform. Dadurch entsteht auf einer Seite eine große Lücke,

Die Lücke auf der anderen Seite ist kleiner. Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, das Material sofort auszutauschen und die Formneu einzustellen.