스탬프 부품과 관련된 8가지 일반적인 문제

1. 버(Burr): 과도하고, 불충분하며, 고르지 않고, 오목하고 볼록한 다이 커팅 간격과 열악한 펀칭 조건으로 인해 버가 발생할 수 있습니다.

2. 휘어지거나 고르지 못한 부분:

에이. 펀칭 공정 중에 부품의 신축력과 굽힘력이 높고 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 개선방법으로는 펀치와 누름판을 이용하여 펀칭시 촘촘하게 눌러주고 날카로운 절삭날을 유지하는 방법이 있을 수 있으며,

모두 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

비. 가공물의 형상이 복잡한 경우 가공물 주변의 전단력이 고르지 않아 주변에서 중앙으로 힘이 작용하여 가공물이 휘게 됩니다. 해결책은 누르는 힘을 높이는 것입니다.

기음. 금형과 공작물 사이 또는 공작물 사이에 오일, 공기 등의 압력이 가해지면 특히 얇고 부드러운 재료의 경우 공작물이 휘게 됩니다. 오일을 고르게 도포하여

뒤틀림을 방지하기 위해 배기구를 설치하십시오.

3. 주름:

에이. 스탬핑 부품의 연신 깊이가 너무 깊어서 공급 과정에서 판금이 너무 빨리 흘러 주름이 발생합니다.

비. 스탬핑 부품의 연신 과정에서 오목 다이의 R 각도가 너무 커서 연신 과정에서 볼록 다이가 재료를 누를 수 없어 판금이 빠르게 흐르고 주름이 형성됩니다. .

기음. 스탬핑 부품의 압착 리브는 불합리하고 너무 작으며 위치가 잘못되어 판금이 너무 빨리 흐르고 주름이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 없습니다.

디. 금형의 불합리한 위치 지정 설계로 인해 스탬핑 부품의 연신 과정에서 재료를 누르지 못하거나 누르는 가장자리가 너무 작아서 연신 과정 및 주름 중에 재료를 누르지 못하는 결과가 발생합니다.

주름에 대한 해결책은 합리적인 압착 장치와 스트레칭 리브의 합리적인 사용입니다.

4. 치수 정확도 오류:

에이. 금형 제작 시 절삭날의 치수 정확도가 표준을 충족하지 못하여 부품의 치수 편차가 발생합니다.

비. 스탬핑 생산에서 공작물이 반동하여 다음 공정의 위치 결정 표면이 공작물과 완전히 일치하지 않게 되어 스탬핑 공정 중 변형이 발생하고 치수 정확도에 영향을 미칩니다.

기음. 부품 위치 불량, 디자인 불합리, 스탬핑 시 부품 움직임 등이 있습니다. 또한 구성 요소에 설계 결함이 있어 위치 지정이 부정확해지고 치수 정확도에 영향을 미칩니다.

디. 이전 공정의 부적절한 조정이나 둥근 모서리의 마모로 인해 다중 공정 부품의 변형이 고르지 않아 펀칭 후 치수 변화가 발생할 수 있습니다. 상기 사항으로 인한 치수 정밀도 문제에 대하여

그 이유는 합리적인 스탬핑 부품 ​​형상 및 공차 수준, 금형 제조 정확도 향상, 반발 보상 메커니즘 설계 등 필요한 제어 조치를 취해야 하기 때문입니다.

5. 분쇄 부상:

에이. 재료 표면에 불순물이 있습니다. 스탬핑 시 소재 표면에 이물질이 있는지 확인하고, 이물질이 있는 경우 에어건과 천으로 닦아냅니다.

비. 금형 표면에 이물질이 있습니다. 도구를 사용하여 금형 표면의 이물질을 청소하고 판금의 두께에 따라 적절한 하단 금형 간격을 선택하십시오.

기음. 금형 재료에는 자성이 있습니다. 처리 순서를 변경하고 공작물을 외부에서 내부로 한 줄씩 처리합니다. 먼저 가장자리를 잘라낸 다음 메쉬를 펀칭합니다. 특수 성형 스탬핑으로 인해 변형이 발생할 수 있습니다.

압력이 너무 높아 금형의 스프링을 교체해야 할 수도 있습니다.

디. 스탬핑 오일이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 현재의 스탬핑 오일을 황화 극압 첨가제가 포함된 특수 스탬핑 오일로 교체하십시오.

6. 긁힘 : 부품에 긁힘이 발생하는 가장 큰 이유는 날카로운 상처나 금형 내부로 떨어지는 금속 먼지 때문입니다. 예방 조치는 금형의 흔적을 연마하고 금속 먼지를 청소하는 것입니다.

7. 바닥 균열: 부품 바닥 균열의 주요 원인은 재료의 가소성이 좋지 않거나 금형 가장자리 링의 압축이 너무 빡빡하기 때문입니다. 예방 조치는 가소성이 좋은 재료로 교체하거나 가장자리 프레스를 느슨하게 하는 것입니다.

8. 측벽 주름 : 부품 측벽 주름의 주요 원인은 소재 두께가 부족하기 때문입니다. (상대적으로 작으면 두께를 줄일 수 있습니다.) 상하 금형 설치 시 편심 현상이 발생합니다. 한쪽에 큰 틈이 생기고,

반대편의 간격은 더 작습니다. 예방 조치는 즉시 재료를 교체하고 금형을 재조정하는 것입니다.