Oito problemas comuns com peças estampadas

1. Rebarbas: Espaços de corte excessivos, insuficientes, irregulares, côncavos e convexos, bem como condições de perfuração inadequadas, podem resultar em rebarbas.

2. Peças dobradas e irregulares:

um. Durante o processo de puncionamento, as forças de alongamento e flexão das peças são altas e estão sujeitas a empenamentos. O método de melhoria pode ser usar um punção e uma placa de prensagem para pressionar firmemente e manter uma aresta de corte afiada durante a puncionamento,

Todos eles podem alcançar bons resultados.

b. Quando o formato da peça de trabalho é complexo, a força de cisalhamento ao redor da peça de trabalho é irregular, resultando em uma força da periferia para o centro, causando empenamento da peça de trabalho. A solução é aumentar a força de pressão.

c. Quando há pressão de óleo, ar, etc. entre a matriz e a peça de trabalho, ou entre as peças de trabalho, a peça de trabalho irá deformar, especialmente para materiais finos e macios. Ao aplicar óleo uniformemente

Configure orifícios de exaustão para eliminar empenamentos.

3. Rugas:

um. A profundidade de alongamento das peças estampadas é muito grande, fazendo com que a chapa flua muito rapidamente durante o processo de alimentação, resultando em enrugamento.

b. Durante o processo de estiramento de peças estampadas, o ângulo R da matriz côncava é muito grande, o que faz com que a matriz convexanão consiga pressionar o material durante o processo de estiramento, resultandono fluxo rápido da chapa metálica ena formação de rugas .

c. Asnervuras de pressão das peças estampadasnão são razoáveis, são muito pequenas e estão posicionadas incorretamente, o quenão pode impedir efetivamente que a chapa metálica flua muito rapidamente e forme rugas.

d. O design de posicionamento irracional do molde leva à incapacidade de pressionar o material durante o processo de alongamento da peça estampada ou a borda de prensagem é muito pequena, resultandona incapacidade de pressionar o material durante o processo de alongamento e enrugamento.

A solução para o enrugamento é usar um dispositivo de pressão razoável e um uso razoável denervuras de alongamento.

4. Erro de precisão dimensional:

um. A precisão dimensional da aresta de cortena fabricação de moldesnão atende ao padrão, resultando em desvios dimensionais das peças.

b. Na produção de estampagem, a peça salta, fazendo com que a superfície de posicionamento do próximo processonão corresponda totalmente à peça, resultando em deformação durante o processo de estampagem e afetando a precisão dimensional.

c. Mau posicionamento das peças, design irracional e movimento das peças durante a estampagem. Existem também defeitos de projetonos componentes, que resultam em posicionamento impreciso e afetam a precisão dimensional.

d. Devido ao ajuste inadequado do processo anterior ou ao desgaste dos cantos arredondados, a deformação das peças multiprocessadas pode ser irregular, resultando em alterações dimensionais após a puncionamento. Em relação aos problemas de precisão dimensional causados ​​pelos pontos acima

A razão é que precisamos tomar as medidas de controlenecessárias, como estampar formatos de peças eníveis de tolerância razoáveis, melhorar a precisão da fabricação de moldes e projetar mecanismos de compensação de rebote.

5. Lesão por esmagamento:

um. Existem impurezasna superfície do material. Verifique se há detritosna superfície do material durante a estampagem e limpe-o com uma pistola de ar e um pano se houver algum resíduo.

b. Existem objetos estranhosna superfície do molde. Use ferramentas para limpar objetos estranhosna superfície do molde e selecione a folga inferior apropriada do molde com basena espessura da chapa metálica.

c. O material do molde possui magnetismo. Altere a sequência de processamento e processe a peça de fora para dentro, linha por linha. Corte primeiro as bordas e depois perfure a malha. A estampagem de formação especial pode causar deformação,

É possível que a pressão esteja muito alta e a mola do molde precise ser substituída.

d. O óleo de estampagemnão atende aos requisitos. Substitua o óleo de estampagem atual por um óleo de estampagem especializado contendo aditivos sulfurados de extrema pressão.

6. Arranhões: O principal motivo dos arranhõesnas peças é que há cicatrizes pontiagudas ou poeira de metal caindono molde. A medida preventiva é polir os vestígios do molde e limpar o pó metálico.

7. Rachadura inferior: A principal razão para a rachadura inferior da peça é a baixa plasticidade do material ou a compressão muito forte do anel da borda do molde. A medida preventiva é substituir o material por boa plasticidade ou afrouxar a prensa de borda.

8. Rugasna parede lateral: A principal causa de enrugamentona parede lateral da peça é a espessura insuficiente do material (se for relativamente pequeno, a espessura pode ser reduzida) ou excentricidade durante a instalação dos moldes superiores e inferiores. Causando uma grande lacuna de um lado,

A lacuna do outro lado é menor. A medida preventiva é substituir imediatamente o material e reajustar o molde.