Kahdeksan yleistä leimattujen osien ongelmaa

1. Purseet: Liialliset, riittämättömät, epätasaiset, koverat ja kuperat stanssausraot sekä huonot lävistysolosuhteet voivat kaikki johtaa purseisiin.

2. Taipuneet ja epätasaiset osat:

a. Lävistyksen aikana osien venytys- ja taivutusvoimat ovat suuret jane ovat taipuvaisia ​​vääntymään. Parannusmenetelmänä voidaan käyttää lävistystä ja puristuslevyä puristamaan tiukasti ja säilyttämään terävä leikkuureuna lävistyksen aikana,

He kaikki voivat saavuttaa hyviä tuloksia.

b. Kun työkappaleen muoto on monimutkainen, leikkausvoima työkappaleen ympärillä on epätasainen, mikä johtaa voiman kehältä keskustaan ​​aiheuttaen työkappaleen vääntymisen. Ratkaisu on lisätä puristusvoimaa.

c. Kun öljystä, ilmasta jne. kohdistuu painetta muotin ja työkappaleen välissä tai työkappaleiden välillä, työkappale vääntyy, erityisesti ohuiden ja pehmeiden materiaalien kohdalla. Levitä öljyä tasaisesti

Aseta pakoaukot vääntymisen välttämiseksi.

3. Rypyt:

a. Leimattujen osien venytyssyvyys on liian syvä, jolloin metallilevy virtaa liiannopeasti syöttöprosessin aikana, mikä johtaa rypistymiseen.

b. Leimattujen osien venytysprosessin aikana koveran muotin R-kulma on liian suuri, minkä vuoksi kupera muotti ei pysty puristamaan materiaalia venytysprosessin aikana, mikä johtaa levynnopeaan virtaamiseen ja ryppyjen muodostumiseen. .

c. Leimausosien puristusrivat ovat kohtuuttomia, liian pieniä ja väärin sijoitettuja, mikä ei voi tehokkaasti estää pellin liiannopeaa valumista ja ryppyjen muodostumista.

d. Muotin kohtuuton sijoitussuunnittelu johtaa siihen, että materiaalia ei voida puristaa meistetun osan venytysprosessin aikana tai puristusreuna on liian pieni, jolloin materiaalia ei voida puristaa venytysprosessin aikana ja rypistyä.

Ratkaisu rypistymiseen on käyttää järkevää puristuslaitetta ja järkevää venytyskylkiluiden käyttö.

4. Mittatarkkuusvirhe:

a. Muotin valmistuksen leikkuureunan mittatarkkuus ei täytä standardia, mikä johtaa osien mittapoikkeamiin.

b. Meistotuotannossa työkappale pomppii, jolloin seuraavan prosessin kohdistuspinta ei täysin vastaa työkappaletta, mikä johtaa muodonmuutokseen leimausprosessin aikana ja vaikuttaa mittatarkkuuteen.

c. Osien huono sijoitus, kohtuuton suunnittelu ja osien liikkuminen leimaamisen aikana. Komponenteissa on myös suunnitteluvirheitä, jotka johtavat epätarkkuuteen ja vaikuttavat mittatarkkuuteen.

d. Edellisen prosessin virheellisestä säädöstä tai pyöristetyn kulman kulumisesta johtuen usean prosessin osien muodonmuutos voi olla epätasaista, mikä voi aiheuttaa mittamuutoksia lävistyksen jälkeen. Mitä tulee edellä olevien kohtien aiheuttamiin mittatarkkuuteen liittyviin ongelmiin

Syynä on se, että meidän on ryhdyttävä tarvittaviin valvontatoimenpiteisiin, kuten kohtuulliseen leimausosien muotoihin ja toleranssitasoihin, muotin valmistustarkkuuden parantamiseen ja palautumiskompensointimekanismien suunnitteluun.

5. Puristumisvamma:

a. Materiaalin pinnalla on epäpuhtauksia. Tarkista materiaalin pinta roskien varalta leimaamisen aikana ja puhdista se ilmapistoolilla ja liinalla, jos siinä on roskia.

b. Muotin pinnalla on vieraita esineitä. Puhdista muotin pinnalla olevat vieraat esineet työkaluilla ja valitse sopiva alempi muottiväli levyn paksuuden perusteella.

c. Muotin materiaalissa on magnetismia. Muuta työstöjärjestystä ja käsittele työkappale ulkopuolelta sisäpuolelle rivi riviltä. Leikkaa ensin reunat ja leikkaa sitten verkko. Erityinen muovausleimaus voi aiheuttaa muodonmuutoksia,

On mahdollista, että paine on liian korkea ja muotin jousi on vaihdettava.

d. Leimausöljy ei täytä vaatimuksia. Vaihdanykyinen leimausöljy erikoistuneeseen meistoöljyyn, joka sisältää rikkipitoisia äärimmäisen paineen lisäaineita.

6. Naarmut: Suurin syy osiennaarmuihin on terävien arpien tai metallipölyn putoaminen muottiin. Ennaltaehkäisevä toimenpide on kiillottaa muotin jäljet ​​ja puhdistaa metallipöly.

7. Pohjasärö: Pääasiallinen syy osan pohjasärölle on materiaalin huono plastisuus tai muotin reunarenkaan liian tiukka puristus. Ennaltaehkäisevänä toimenpiteenä on materiaalin vaihtaminen hyvällä plastisuudella tai reunapuristimen löysääminen.

8. Ryppy sivuseinässä: Pääasiallinen syy osan sivuseinän rypistymiseen on riittämätön materiaalin paksuus (jos se on suhteellisen pieni, paksuutta voidaan pienentää) tai epäkeskisyys ylä- ja alamuotin asennuksen aikana. Aiheuttaa suuren raon toiselle puolelle,

Rako toisella puolella on pienempi. Ennaltaehkäisevä toimenpide on vaihtaa materiaali välittömästi ja säätää muotti uudelleen.