Opt probleme comune cu piesele ștanțate

1. Bavuri: golurile de tăiere a matriței excesive, insuficiente, inegale, concave și convexe, precum și condițiile slabe de perforare, pot duce la bavuri.

2. Piese îndoite și inegale:

o. În timpul procesului de perforare, forțele de întindere și îndoire ale pieselor sunt mari și sunt predispuse la deformare. Metoda de îmbunătățire poate fi utilizarea unui poanson și a unei plăci de presare pentru a apăsa strâns și a menține o muchie ascuțită în timpul perforarii,

Toți pot obține rezultate bune.

b. Când forma piesei de prelucrat este complexă, forța de forfecare în jurul piesei de prelucrat esteneuniformă, rezultând o forță de la periferie spre centru, determinând deformarea piesei de prelucrat. Soluția este creșterea forței de presare.

c. Când există presiune din ulei, aer etc. între matriță și piesa de prelucrat sau între piesele de prelucrat, piesa de prelucrat se va deforma, în special pentru materialele subțiri și moi. Prin aplicarea uniformă a uleiului

Configurați găuri de evacuare pentru a elimina deformarea.

3. Riduri:

o. Adâncimea de întindere a pieselor ștanțate este prea adâncă, ceea ce face ca tabla să curgă prea repede în timpul procesului de alimentare, ducând la șifonare.

b. În timpul procesului de întindere a pieselor ștanțate, unghiul R al matriței concave este prea mare, ceea ce face ca matrița convexă sănu poată apăsa materialul în timpul procesului de întindere, ducând la curgerea rapidă a tablei și formarea de riduri. .

c. Nervurile de presare ale pieselor de ștanțare suntnerezonabile, prea mici și poziționate incorect, ceea cenu poate împiedica efectiv tabla să curgă prea repede și să formeze riduri.

d. Proiectarea de poziționarenerezonabilă a matriței duce la incapacitatea de a presa materialul în timpul procesului de întindere a piesei ștanțate sau marginea de presare este prea mică, ceea ce duce la incapacitatea de a presa materialul în timpul procesului de întindere și încrețire.

Soluția la încrețire este să folosiți un dispozitiv de presare rezonabil și o utilizare rezonabilă a coastelor de întindere.

4. Eroare de precizie dimensională:

o. Precizia dimensională a muchiei de tăiere în fabricarea matrițelornu respectă standardul, rezultând abateri dimensionale ale pieselor.

b. În producția de ștanțare, piesa de prelucrat revine, determinând ca suprafața de poziționare a următorului proces sănu se potrivească complet cu piesa de prelucrat, ducând la deformarea în timpul procesului de ștanțare și afectând precizia dimensională.

c. Poziționarea proastă a pieselor, designnerezonabil și mișcarea pieselor în timpul ștanțarii. Există, de asemenea, defecte de proiectare în componente, care au ca rezultat o poziționare inexactă și afectează precizia dimensională.

d. Din cauza ajustăriinecorespunzătoare a procesului anterior sau a uzurii colțurilor rotunjite, deformarea pieselor cu mai multe procese poate fineuniformă, ducând la modificări dimensionale după perforare. În ceea ce privește problemele de precizie dimensională cauzate de punctele de mai sus

Motivul este că trebuie să luăm măsurile de controlnecesare, cum ar fi forme rezonabile ale pieselor de ștanțare șiniveluri de toleranță, îmbunătățirea preciziei de fabricare a matrițelor și proiectarea mecanismelor de compensare a rebound.

5. Leziune prin strivire:

o. Există impurități pe suprafața materialului. Verificați suprafața materialului pentru reziduuri în timpul ștampilării și curățați-o cu un pistol pneumatic și o cârpă dacă există resturi.

b. Pe suprafața matriței sunt obiecte străine. Utilizați unelte pentru a curăța obiectele străine de pe suprafața matriței și selectați spațiul inferior corespunzător al matriței în funcție de grosimea tablei.

c. Materialul matriței are magnetism. Schimbați secvența de prelucrare și procesați piesa de prelucrat din exterior în interior, rând cu linie. Tăiați mai întâi marginile și apoi împingeți plasa. Ștanțarea specială de formare poate provoca deformare,

Este posibil ca presiunea să fie prea mare și arcul din matriță să fie înlocuit.

d. Uleiul de ștanțarenu îndeplinește cerințele. Înlocuiți uleiul de ștanțare curent cu un ulei de ștanțare specializat care conține aditivi sulfurați pentru presiune extremă.

6. Zgârieturi: Principalul motiv pentru zgârieturi pe piese este că există cicatrici ascuțite sau praf de metal care cade în matriță. Măsura preventivă este lustruirea urmelor de pe matriță și curățarea prafului metalic.

7. Fisura de jos: Principalul motiv pentru fisura de jos a piesei este plasticitatea slabă a materialului sau compresia prea strânsă a inelului de margine a matriței. Măsura preventivă este înlocuirea materialului cu plasticitate bună sau slăbirea presei de margine.

8. Rid pe peretele lateral: principala cauză a încrețirii pe peretele lateral al piesei este grosimea insuficientă a materialului (dacă este relativ mic, grosimea poate fi redusă) sau excentricitatea în timpul instalării matrițelor superioare și inferioare. Cauzând un decalaj mare pe o parte,

Decalajul de pe cealaltă parte este mai mic. Măsura preventivă este înlocuirea imediată a materialului și reajustarea matriței.