Huit problèmes courants liés aux pièces estampées

1. Bavures : Des espaces de découpe excessifs, insuffisants, inégaux, concaves et convexes, ainsi que de mauvaises conditions de poinçonnage, peuvent tous entraîner des bavures.

2. Pièces pliées et inégales :

un. Pendant le processus de poinçonnage, les forces d’étirement et de flexion des pièces sont élevées et ont tendance à se déformer. La méthode d'amélioration peut consister à utiliser un poinçon et une plaque de pressage pour presser fermement et maintenir un tranchant tranchant pendant le poinçonnage,

Ils peuvent tous obtenir de bons résultats.

b. Lorsque la forme de la pièce est complexe, la force de cisaillement autour de la pièce est inégale, ce qui entraîne une force de la périphérie vers le centre, provoquant la déformation de la pièce. La solution consiste à augmenter la force de pression.

c. Lorsqu'il y a une pression d'huile, d'air, etc. entre la matrice et la pièce, ou entre les pièces, la pièce se déforme, en particulier pour les matériaux fins et mous. En appliquant uniformément l'huile

Configurez des trous d’échappement pour éliminer la déformation.

3. Rides :

un. La profondeur d'étirement des pièces embouties est trop profonde, ce qui entraîne un écoulement trop rapide de la tôle pendant le processus d'alimentation, ce qui entraîne des plissements.

b. Pendant le processus d'étirement des pièces embouties, l'angle R de la matrice concave est trop grand, ce qui empêche la matrice convexe de presser le matériau pendant le processus d'étirement, ce qui entraîne un écoulement rapide de la tôle et la formation de rides. .

c. Lesnervures de pressage des pièces d'emboutissage sont déraisonnables, trop petites et mal positionnées, ce quine peut pas empêcher efficacement la tôle de s'écouler trop rapidement et de former des plis.

d. La conception de positionnement déraisonnable du moule entraîne l'incapacité de presser le matériau pendant le processus d'étirement de la pièce estampée ou le bord de pressage est trop petit, ce qui entraîne l'incapacité de presser le matériau pendant le processus d'étirement et le froissement.

La solution au froissement consiste à utiliser un dispositif de pressage raisonnable et une utilisation raisonnable desnervures d'étirement.

4. Erreur de précision dimensionnelle :

un. La précision dimensionnelle du tranchant dans la fabrication de moulesne répond pas à lanorme, ce qui entraîne des écarts dimensionnels des pièces.

b. Lors de la production d'emboutissage, la pièce rebondit, ce qui fait que la surface de positionnement du processus suivantne correspond pas complètement à la pièce, ce qui entraîne une déformation pendant le processus d'emboutissage et affecte la précision dimensionnelle.

c. Mauvais positionnement des pièces, conception déraisonnable et mouvement des pièces lors de l'emboutissage. Il existe également des défauts de conception dans les composants, qui entraînent un positionnement imprécis et affectent la précision dimensionnelle.

d. En raison d'un mauvais ajustement du processus précédent ou de l'usure des coins arrondis, la déformation des pièces multi-processus peut être inégale, entraînant des changements dimensionnels après le poinçonnage. Concernant les problèmes de précision dimensionnelle causés par les points ci-dessus

La raison en est quenous devons prendre les mesures de contrôlenécessaires, telles que des formes de pièces d'emboutissage et desniveaux de tolérance raisonnables, l'amélioration de la précision de fabrication des moules et la conception de mécanismes de compensation du rebond.

5. Blessure par écrasement :

un. Il y a des impuretés à la surface du matériau. Vérifiez la surface du matériau pour détecter la présence de débris pendant l'estampage etnettoyez-la avec un pistolet à air comprimé et un chiffon s'il y a des débris.

b. Il y a des corps étrangers à la surface du moule. Utilisez des outils pournettoyer les corps étrangers sur la surface du moule et sélectionnez l'espace inférieur du moule approprié en fonction de l'épaisseur de la tôle.

c. Le matériau du moule a un magnétisme. Modifiez la séquence de traitement et traitez la pièce de l'extérieur vers l'intérieur, ligne par ligne. Coupez d'abord les bords, puis percez le treillis. Un emboutissage spécial peut provoquer une déformation,

Il est possible que la pression soit trop élevée et que le ressort du moule doive être remplacé.

d. L'huile d'estampagene répond pas aux exigences. Remplacez l’huile d’estampage actuelle par une huile d’estampage spécialisée contenant des additifs sulfurés extrême pression.

6. Rayures : La principale raison des rayures sur les pièces est la présence de cicatrices pointues ou de poussières métalliques tombant dans le moule. La mesure préventive consiste à polir les traces sur le moule et ànettoyer les poussières métalliques.

7. Fissure inférieure : La principale raison de la fissure inférieure de la pièce est une mauvaise plasticité du matériau ou une compression trop serrée de l'anneau de bord du moule. La mesure préventive consiste à remplacer le matériau par une bonne plasticité ou à desserrer la presse des bords.

8. Rides sur la paroi latérale : La principale cause des rides sur la paroi latérale de la pièce est une épaisseur de matériau insuffisante. (si elle est relativement petite, l'épaisseur peut être réduite) ou d'excentricité lors de l'installation des moules supérieur et inférieur. Causant un grand écart d'un côté,

L'écart de l'autre côté est plus petit. La mesure préventive consiste à remplacer immédiatement le matériau et à réajuster le moule.