Otto problemi comuni con le parti stampate

1. Bave: spazi di fustellatura eccessivi, insufficienti, irregolari, concavi e convessi,nonché condizioni di punzonatura inadeguate, possono provocare bave.

2. Parti piegate e irregolari:

UN. Durante il processo di punzonatura, le forze di allungamento e flessione delle parti sono elevate e tendono a deformarsi. Il metodo di miglioramento può consisterenell'utilizzare un punzone e una piastra di pressatura per premere saldamente e mantenere un tagliente affilato durante la punzonatura,

Tutti possono ottenere buoni risultati.

B. Quando la forma del pezzo è complessa, la forza di taglio attorno al pezzonon è uniforme, risultando in una forza dalla periferia al centro, causando la deformazione del pezzo. La soluzione è aumentare la forza di pressatura.

C. Quando è presente pressione di olio, aria, ecc. tra lo stampo e il pezzo da lavorare, o tra i pezzi da lavorare, il pezzo da lavorare si deformerà, soprattuttonel caso di materiali sottili e morbidi. Applicando uniformemente l'olio

Installare i fori di scarico per eliminare la deformazione.

3. Rughe:

UN. La profondità di stiramento delle parti stampate è eccessiva, causando uno scorrimento troppo rapido della lamiera durante il processo di alimentazione, con conseguente formazione di grinze.

B. Durante il processo di stiramento delle parti stampate, l'angolo R della matrice concava è troppo grande, il che fa sì che la matrice convessanon sia in grado di comprimere il materiale durante il processo di stiramento, con conseguente rapido scorrimento della lamiera e formazione di rughe .

C. Lenervature di pressione delle parti stampate sono irragionevoli, troppo piccole e posizionate in modo errato, il chenon può impedire efficacemente alla lamiera di scorrere troppo velocemente e di formare pieghe.

D. Il design di posizionamento irragionevole dello stampo porta all'incapacità di pressare il materiale durante il processo di stiramento della parte stampata o al bordo di pressatura troppo piccolo, con conseguente incapacità di pressare il materiale durante il processo di stiramento e formazione di rughe.

La soluzione alle grinze è utilizzare un dispositivo di pressatura ragionevole e un uso ragionevole dinervature elastiche.

4. Errore di precisione dimensionale:

UN. La precisione dimensionale del taglientenella produzione di stampinon soddisfa lo standard, con conseguenti deviazioni dimensionali delle parti.

B. Nella produzione di stampaggio, il pezzo rimbalza, facendo sì che la superficie di posizionamento del processo successivonon corrisponda completamente al pezzo, con conseguente deformazione durante il processo di stampaggio e influenzando la precisione dimensionale.

C. Posizionamento inadeguato delle parti, design irragionevole e movimento delle parti durante lo stampaggio. Sono inoltre presenti difetti di progettazionenei componenti, che determinano un posizionamento impreciso e incidono sulla precisione dimensionale.

D. A causa di una regolazione errata del processo precedente o dell'usura degli angoli arrotondati, la deformazione delle parti multiprocesso potrebbe essere irregolare, con conseguenti modifiche dimensionali dopo la punzonatura. Per quanto riguarda i problemi di precisione dimensionale causati dai punti di cui sopra

Il motivo è che dobbiamo adottare le misure di controllonecessarie, come forme ragionevoli delle parti stampate e livelli di tolleranza, miglioramento della precisione di produzione degli stampi e progettazione di meccanismi di compensazione del rimbalzo.

5. Lesioni da schiacciamento:

UN. Sono presenti impurità sulla superficie del materiale. Controllare la superficie del materiale per verificare la presenza di detriti durante lo stampaggio e pulirla con una pistola ad aria compressa e un panno se sono presenti detriti.

B. Sono presenti oggetti estranei sulla superficie dello stampo. Utilizzare gli strumenti per pulire gli oggetti estranei sulla superficie dello stampo e selezionare lo spazio inferiore dello stampo appropriato in base allo spessore della lamiera.

C. Il materiale dello stampo ha magnetismo. Modificare la sequenza di lavorazione ed elaborare il pezzo dall'esterno all'interno, riga per riga. Taglia prima i bordi e poi perfora la rete. Lo stampaggio di formatura speciale può causare deformazioni,

È possibile che la pressione sia troppo elevata e che la mollanello stampo debba essere sostituita.

D. L'olio per stampaggionon soddisfa i requisiti. Sostituisci l'attuale olio per stampaggio con un olio specializzato per stampaggio contenente additivi solforati per pressioni estreme.

6. Graffi: il motivo principale dei graffi sulle parti è la presenza di cicatrici taglienti o polvere metallica che cadenello stampo. La misura preventiva è lucidare le tracce sullo stampo e pulire la polvere metallica.

7. Crepa sul fondo: la causa principale della fessura sul fondo del pezzo è la scarsa plasticità del materiale o la compressione eccessiva dell'anello del bordo dello stampo. La misura preventiva consistenel sostituire il materiale con una buona plasticità o allentare la pressa del bordo.

8. Pieghe sulla parete laterale: la causa principale delle pieghe sulla parete laterale del pezzo è lo spessore insufficiente del materiale (se relativamente piccolo lo spessore può essere ridotto) o eccentricità durante l'installazione degli stampi superiore e inferiore. Causando un ampio divario su un lato,

Il divario dall'altra parte è più piccolo. La misura preventiva è sostituire immediatamente il materiale e riadattare lo stampo.