Osm běžných problémů s lisovanými díly

1. Otřepy: Nadměrné,nedostatečné,nerovnoměrné, konkávní a konvexní mezery při vysekávání, stejně jako špatné podmínky děrování, to vše může způsobit otřepy.

2. Ohnuté anerovné části:

A. Během procesu děrování jsounatahovací a ohýbací síly součástí vysoké a jsounáchylné k deformaci. Metodou vylepšení může být použití razníku a lisovací desky k těsnému přitlačení a udržení ostrého ostří během děrování,

Všichni mohou dosáhnout dobrých výsledků.

b. Když je tvar obrobku složitý, smyková síla kolem obrobku jenerovnoměrná, což má zanásledek sílu od okraje ke středu, což způsobuje deformaci obrobku. Řešením je zvýšení přítlačné síly.

C. Pokud je mezi matricí a obrobkemnebo mezi obrobky tlak oleje, vzduchu atd., obrobek se bude deformovat, zejména u tenkých a měkkých materiálů. Rovnoměrnýmnanášením oleje

Nastavte výfukové otvory, abyste zabránili deformaci.

3. Vrásky:

A. Hloubkanatažení lisovaných dílů je příliš hluboká, což způsobuje, že plech během procesu podávání příliš rychle teče, což má zanásledek zvrásnění.

b. Během procesu protahování lisovaných dílů je úhel R konkávní matrice příliš velký, což způsobuje, že konvexní matricenení schopna stlačit materiál během procesu protahování, což má zanásledek rychlý tok plechu a tvorbu vrásek. .

C. Přítlačná žebra lisovacích dílů jsounepřiměřená, příliš malá a špatně umístěná, cožnemůže účinně zabránit příliš rychlému tečení plechu a tvorbě vrásek.

d. Nerozumné umístění formy vede knemožnosti stlačit materiál během procesu protahování lisovaného dílunebo je lisovací hrana příliš malá, což má zanásledeknemožnost stlačit materiál během procesunatahování a zvrásnění.

Řešením vrásnění je použití rozumného lisovacího zařízení a rozumné použitínapínacích žeber.

4. Chyba rozměrové přesnosti:

A. Rozměrová přesnost břitu při výrobě foremneodpovídánormě, což má zanásledek rozměrové odchylky dílů.

b. Při výrobě lisování se obrobek odrazí, což způsobí, že polohovací plocha dalšího procesunebude plně odpovídat obrobku, což má zanásledek deformaci během procesu lisování a ovlivnění rozměrové přesnosti.

C. Špatné umístění dílů,nerozumný design a pohyb dílů během lisování. V komponentách jsou také konstrukční vady, které mají zanásledeknepřesné polohování a ovlivňují rozměrovou přesnost.

d. V důsledkunesprávného seřízení předchozího procesunebo opotřebení zaoblených rohů může být deformace víceprocesových dílůnerovnoměrná, což má zanásledek rozměrové změny po děrování. Pokud jde o problémy rozměrové přesnosti způsobené výše uvedenými body

Důvodem je, že musíme přijmoutnezbytná kontrolní opatření, jako jsou přiměřené tvary lisovaných dílů a úrovně tolerance, zlepšení přesnosti výroby forem anavržení mechanismů pro kompenzaci odskoku.

5. Drtivé zranění:

A. Na povrchu materiálu jsounečistoty. Během lisování zkontrolujte povrch materiálu, zdaneobsahujenečistoty, a pokud jsounějakénečistoty, očistěte jej vzduchovou pistolí a hadříkem.

b. Na povrchu formy jsou cizí předměty. Pomocínástrojů očistěte cizí předmětyna povrchu formy a vyberte vhodnou spodní mezeru formyna základě tloušťky plechu.

C. Materiál formy má magnetismus. Změňte sekvenci zpracování a zpracujte obrobek zvenku dovnitř, řádek po řádku. Nejprve seřízněte okraje a poté propíchněte síť. Speciální formovací lisování může způsobit deformaci,

Je možné, že tlak je příliš vysoký a pružinu ve formě je třeba vyměnit.

d. Lisovací olejnesplňuje požadavky. Nahraďte stávající lisovací olej speciálním lisovacím olejem obsahujícím aditiva pro extrémní tlaky s obsahem síry.

6. Škrábance: Hlavním důvodem škrábancůna dílech jsou ostré jizvynebo kovový prach padající do formy. Preventivním opatřením je vyleštění stopna formě a vyčištění kovového prachu.

7. Spodní trhlina: Hlavní příčinou spodní trhliny dílu je špatná plasticita materiálunebo příliš těsné stlačení okrajového kroužku formy. Preventivním opatřením je výměna materiálu s dobrou plasticitounebo uvolnění okrajového lisu.

8. Vráskana boční stěně: Hlavní příčinou vrásněnína boční stěně dílu jenedostatečná tloušťka materiálu (je-li relativně malá, lze tloušťku zmenšit)nebo excentricita při instalaci horní a spodní formy. Způsobuje velkou mezeruna jedné straně,

Mezerana druhé straně je menší. Preventivním opatřením je okamžitá výměna materiálu a přenastavení formy.